Реализация проектов автоматизации

и реинженирингу на промышленных объектах

Получить бесплатную консультацию от ведущего инженера

ПРЕИМУЩЕСТВА

В комплексном инжиниринге мы выполняем следующие задачи:

Выявляем потребности заказчика

Формируем тех. задание

Проектируем объект

Реализуем оборудование

Собираем шкафы управления

Разрабатываем SCADA, MES.

Проводим шеф-монтажные работы

Ведём пусконаладочные работы

Передаем объект в эксплуатацию

Проводим опытную эксплуатацию

Что выгодно отличает Компанию КПА ГРУПП в области ГМК?

Детальные и прозрачные проекты
Индивидуальные решения под ключ
Выезд аварийной бригады 24/7/365
Нацеленные на результат инженеры

За годы работы в инжиниринговой сфере МЫ чётко понимаем, что нужно клиенту.

Знаем все сложности действующих предприятий
Решаем комплекс вопросов по принципу «одного окна»
Знаем, что такое простои, аварии и ответственность
Преумножаем вложенные инвестиции в производство

КПА ГРУПП Инжиниринг это

О КОМПАНИИ

Кто мы

Мы базируемся в России и Казахстане, выполняем проекты, в том числе в ближнем и дальнем зарубежье.
Осуществляем проектирование новых объектов, реинжиниринг иностранного оборудования и наладку на промышленных мощностях, преимущественно в горно-металлургическом секторе экономики.
Выполняем весь комплекс работ при создании систем автоматического и автоматизированного управления и контроля технологических процессов.

Группа компаниий KPA GROUP

KAZPROM AVTOMATIKA

KПА ГРУПП

EURO TRADE

KAZPROM ENGINEERING

Alim Partners

Группа Компании KPA GROUP

Группа компаний «KPA GROUP» выполняет весь комплекс работ по созданию и обслуживанию систем автоматизации технологических процессов, начиная от обследования и заканчивая обслуживанием построенных предприятий.

Благодаря этому постоянно совершенствуем свои проекты на основании полученного опыта обслуживания действующих объектов.

Деятельность группы компаний направлена на реализацию полного цикла инжиниринговый услуг: проектирование, построение промышленных IT-систем, поставка компонентов и комплектующих, комплексный и эксплуатационный инжиниринг.

сотрудников группы компаний

квалифицированных инженеров

реализованных проектов

лет успешной работы

учебных центра в консорциуме с ведущими ВУЗами

Что получаете вы от сотрудничества с КПА ГРУПП?

Безаварийную работу оборудования

Уменьшение себестоимости производства

Увеличение производственных показателей

Отсутствие проблем с обслуживанием
/ЗИПом

Поддержку 24/7/365

наши Заказчики

Кто наши клиенты

Реализованные проекты

Реинжиниринг системы управления конвейерного участка иностранного производства. Расширение участка добычи на новый горизонт.

Поставка автоматизированного электропривода и системы управления для ГВУ.

Поставка автоматизированного электропривода и системы управления поворотным механизмом конвертора.

Поставка автоматизированной системы управления участком флотации.

Поставка MCC (шкаф управления электрооборудованием) для обогатительной фабрики.

Решение:

Реализована система управления поточно-транспортной системы (САУ ПТС) в исполнении блочно-модульных зданий. В составе ПТС - многоприводные конвейеры, вибропитатели и простые конвейеры, дробильные установки. Общая длина конвейеров более 4000 метров.

Преимущества:

Сбалансировано распределенная нагрузка между несколькими приводами конвейера снизила износ узлов и механизмов конвейера: барабанов, ленты и электродвигателя.
Минимизировали человеческое участие и нахождение людей вблизи опасного оборудования.
Обеспечили нормативный режим работы ПТС, поддержание натяжения конвейерной ленты и оптимальную загрузку материалом конвейерной ленты. Для простоты обслуживания предусмотрели адресацию концевых выключателей (система DUPLINE) и аварийных защитных отключений любых типов.
Полностью изолировали оборудование электропомещений от агрессивного воздействия внешней среды.

Решение:

Реализовали систему управления главной вентиляторной установкой (САУ ГВУ). Обеспечили контроль и управление подачей требуемого количества воздуха в рабочие зоны, удаление огнеопасных, взрывчатых, вредных и ядовитых газов, пыли и дыма в шахтной системе вентиляции.

Преимущества:

Обеспечили непрерывный контроль и сбор данных состояния технологического оборудования ГВУ.
Специальные технические средства сформировали данные необходимых технических параметров для отчетов в MES.
Предиктивная аналитика состояния оборудования повысила бесперебойность работы всей системы в целом.
Повысили косвенные показатели системы в том числе снижение уровня шума, КПД ~ 97%.

Решение:

Реализовали систему автоматизированного управления поворотного механизма конвертера (САУ ПМК). Установили систему управления привода конвертера с высоким уровнем надёжности и безопасности, организовали контроль технологических, механических и электрических блокировок.

Преимущества:

Снизили опасные производственные факторы при эксплуатации конвертера.
За счет повышения надёжности тормозных режимов и диапазонов регулирования электропривода достигли плавности вылива струи.
Снизили человеческий фактор в типовых задачах при управлении конвертором в режиме работы по углам поворота.
Обеспечили ~100% надёжность путем полного резервирования системы управления.

Решение:

Реализовали комбинированную автоматизированную систему управления отделением флотации (флотомашинами). Обеспечили извлечение ценного компонента в концентрат ~92% и минимизировали его потери в хвостах.

Преимущества:

Обеспечили контроль основных параметров, таких как уровень пульты, плотность и кислотность материала, регулирование подачи воздуха и других параметров.
Установили систему машинного зрения, которая позволила контролировать параметры пенообразования (скорость, направление, устойчивость и цвет пены, размер пузырьков, продолжительность «жизни» пузырька).
Установленный измеритель границы разделения сред позволил контролировать уровень пульпы и толщину слоя пены в режиме онлайн.
Специальные технические средства сформировали данные необходимых технических параметров для отчетов в MES.

Решение:

Спроектировали, собрали, смонтировали и запустили ~150 шкафов для оборудования свинцово-цинковой обогатительной фабрики.

Преимущества:

Благодаря собственным производственным мощностям и настроенной логистической цепочке, все ~150 шкафов были собраны и отгружены Заказчику в течении 10 месяцев.
Сократили простои для проведения ППР при эксплуатации электроустановок, благодаря собственному эксплуатационному подразделению в компании (с 2006 года). При проектировании было учтено максимальное количество тонкостей обслуживания оборудования.
Сертифицированными специалистами были проведены приёмосдаточные испытания в условиях собственного производства. Это позволило снизить время пусконаладочных работ на площадке. Одна сборка МСС на 7-10 панелей запускалась за 3-4 дня.